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泰州生物质颗粒结焦的原因还是在于生物质锅炉本身

来源: 管家婆论坛资料中心:2019-01-24 2067 次浏览

  一、生物质(material)(Biomass)锅炉配风比:

  生物质燃料一定的情况下,鼓风(blast)在燃烧机炉膛内分布不均形成局部(part)高温(high temperature)也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因,降低(reduce)鼓风风压(wind pressure),加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度,因此选合适的配风比是非常重要的。生物质锅炉燃料燃烧效益高,易于燃尽,残留的碳量少。与煤相比,挥发份含量高燃点低,易点燃;密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒用途:1) 大型养殖场牲畜的饲料,便于贮存、运输;2) 民用取暖和生活用能,干净、无污染,便于贮存、运输;3) 工业锅炉和窑炉燃料,替代燃煤和燃气,解决环境污染;4) 可做为气化发电、火力发电的燃料,解决小火电厂关停问题。  除去生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比外,生物质锅炉炉膛设计,送料速度等也会造成结焦。所以遇到结焦问题需要逐步排查,不要一味的认为是颗粒原料(Raw material)原因或者生物质锅炉的问题,操作(operate)不当也会是结焦的重要因素。

  二、生物质燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。

  (1)生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份,在高温下大多熔化为液态或呈软化状态,如果灰还保持软化状态碰到受热面时,由于受到冷却(cooling)而粘结在受热面上,形成结焦。

  A、影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学(Chemistry)组成及其周围的高温环境(environment)介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦。由于生物质锅炉所燃烧的生物质燃料的灰熔点较低,所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上,如果燃料水分过大,燃烧中产生的水汽就会软化钾(Potassium)(因为灰分的主要成分(ingredient)为钾),钾在受热后久而久之造成结焦。

  B、炉内受热面表面的温度(temperature)水平。在灰熔点一定的情况下,炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验(experience)表明:锅炉的结焦多在烟道及过热器表面,液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程(process)中,由于灰颗粒运动速度快,受到的冷却效果(effect)差,熔融的灰颗粒很容易粘附,使渣层迅速积聚长大。研究(research)表明,温度增高,结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热,而且焦块和积灰堵塞烟气(flue gas)通道,增加烟气流速,形成烟气走廊,加剧受热面磨损,影响生产(Produce)的正常进行。

  (2)燃料掺杂质后形成的结焦。 燃料在炉膛内燃烧后,极易在锅炉受热面上结焦与积灰。

  A、由于生物质燃料在制造过程中不可能(maybe)保证一种原料加工(Processing)而成因此种类繁多、杂质较多(掺有泥土、细沙)、灰份高、碱(Alkali)金属含量高,所以在生产过程中不可避免的将泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦。

  B.大家在采购燃料颗粒时无法控制生物质颗粒制造厂家将大量的泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦。

  通过分析(Analyse)相信大家已经了解了,生物质颗粒机结焦的原因还是在于生物质锅炉本身的问题居多,因此大家做生物质颗粒只要控制好原料就没有大家的事情了,但是如果遇到我朋友的这种情况,竞争对手是在明显的抢占市场份额,那大家要采取措施,首先声明,生物质颗粒生产本身是不需要添加任何粘合剂的,但是为了防止结焦可以适量的添加添加剂(如石英砂、石膏、膨润土或粉煤灰等)能有效阻止生物质灰结渣。相对而言石膏和磷酸(Acerbity)氢(Hydrogen)钙(Ca)的抗结渣特性较差,膨润土的抗结渣特性较好,但是价格较为昂贵。添加剂一般都在予压前输送过程中加入,便于搅拌均匀(jūn yún),在加入时一定注意(attention)均匀度,防止因比重不同造成不均匀聚结。


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