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泰州详解生物质颗粒燃料生产流程

来源: 管家婆论坛资料中心:2019-02-03 2049 次浏览

  木质颗粒燃料(fuel)生产(Produce)由原料(Raw material)、筛分、干燥(drying)、旋风分离、成型(Forming)制粒、冷却、筛分、成品等过程组成,同时,各部分都配有严格的质量(Mass)监控系统,以确保产品(Product)的品质(Character)。生物质颗粒用途:1) 大型养殖场牲畜的饲料,便于贮存、运输;2) 民用取暖和生活用能,干净、无污染,便于贮存、运输;3) 工业锅炉和窑炉燃料,替代燃煤和燃气,解决环境污染;4) 可做为气化发电、火力发电的燃料,解决小火电厂关停问题。生物质锅炉燃料燃烧效益高,易于燃尽,残留的碳量少。与煤相比,挥发份含量高燃点低,易点燃;密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。 

  木质颗粒燃料生产流程

  原料堆场:原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右,为保证燃料正常、持续生产,需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风,与生产区和生活区的防火(fáng huǒ)间距大于50米,距公路大于30米,距电力变压(气压变量)器(Transformer)大于30米,并采取隔离措施(指针对问题的解决办法)和设置(set up)完备的防火配套设施(shè shī),以确保安全(safe)。 

  筛分:原料通过绞龙输送机输送到筛分机(3kW)进行筛分,提出较大木块或铁钉等杂物。

  干燥:生物(Organism)质(Biomass)成型燃料对原料的含水量有较严格的要求,原料经过筛分后,通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

  旋风分离:原料烘干后在传送的过程中,通过后有大量的湿气存在,通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器,成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。    物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备(shèbèi)。根据需要,本次设计(Design)采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。 

  制粒成型:生物质(material)颗粒燃料成型机为生产线关键(说明:比喻事物的重要组成部分)设备,本系统采用经农业部鉴定(同义词:判定、判断、判决)的485型生物质颗粒燃料制粒机,功率96kW,产量可达 1.5吨/小时。

  该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料,设备运行(Windows)稳定(说明:稳固安定;没有变动)。加工而成的木质颗粒燃料密度(单位:g/cm3或kg/m3)可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机,其中2台使用,一台备用。

  冷却:出料生物质时颗粒燃料温度(temperature)高达80~90℃,结构较为松弛,容易破碎,须经过逆流式冷却系统(Cooling System),冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机(Draught Fan)和旋风分离器,可将分离出来的粉末返回到前面工序,进行再造粒。

  筛选:经过冷(supercooling)却后的颗粒燃料,采用振动筛进行筛选,需经过筛选,将碎料筛选出来,确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料,返回到前面工序,进行再造粒。

  成品仓:将加工后的成品颗粒,经提升机送入成品仓,以备装袋入库。

  装袋入库:本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装,送入成品库。

  筒仓系统:根据用户需要,也可采用散料运输,即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机,直接送入筒仓进行存储,采用汽车(auto)将颗粒燃料直接送往用户。


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