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泰州颗粒机的产量达不到是什么原因导致的?

来源: 管家婆论坛资料中心:2019-02-04 1995 次浏览

  颗粒机有时会出现不出料或出料困难(difficult)产量低的症状,这让很多没有经验的使用(use)者不知道该怎么处理这些情况的发生。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3,成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质锅炉燃料燃烧效益高,易于燃尽,残留的碳量少。与煤相比,挥发份含量高燃点低,易点燃;密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。生物质锅炉燃料作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可;与传统的燃料相比,不仅具有经济优势也具有环保效益,完全符合了可持续发展的要求。概述一下来说影响这个出料问题或产量也就是两个大的方面,一是机器(machine)本身没调节(adjust)好,二是压制颗粒的原料(Raw material)搭配(collocation)的不好。机器本身这一方面主要是出现在这个模具(称号:工业之母)和压辊这个环节。

  造成颗粒机出料困难产量低的原因:

  1、若使用的是新环模,首先巡查一下环模的压缩(compression)比是否和加工(Processing)的原料匹配,环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力(zǔ lì)大,颗粒压出来太硬,产量也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型(Forming),必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质(inferior)环模因为环模内孔粗糙,环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困难,产量更低,因此必须使用优质环模。

  2. 若环模使用一段时间,必须检查环模内壁锥孔是否磨损(零部件失效的一种基本类型),压辊是否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

  3、环模与压辊间隙需调整正确,生产(Produce)畜禽料时一般间距为0.5mm左右为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模使用周期,间距太大会造成压辊打滑,使产量降低(reduce)。

  4、 注意(attention)原料调质时间和质量(Mass),尤其是要控制(control)入机前原料的水份,原料在调质前水份一般为13%,如水份偏高,原料经调质后水分过高(水分≥20%),会出现模内打滑现象,不易出料。

  5、要检查原料在环模内的分布情况,不能让原料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀(又称镘刀)的位置(position ),让原料在环模内分布均匀(jūn yún),这样既可增加环模使用寿命(lifetime),同时出料也更顺畅。

  像这个物料的水分含量也要控制好,因为这个水分含量过大会直接影响这个机器压制颗粒的成型率和产量。所以这个在原料进入机器之间可以用测量(cè liáng)湿度的仪器(appliance)进行测试,检查物料的湿度是不是在合理的制粒范围内。要想让机器高效率(efficiency)(efficiency)、高产量的工作(job)就必须调试好工作的每一个环节。


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